Znate li nešto o tehnologiji laserske obrade?

Laserska obradaodnosi se na upotrebu laserskog snopa projektovanog na površinu materijala proizvedenog termičkim efektom za završetak procesa obrade, uključujući lasersko zavarivanje, lasersko rezanje, modifikaciju površine, lasersko označavanje, lasersko bušenje i mikromašinsku obradu. Laserski snop se koristi za različite obrade materijala, kao što su štancanje, rezanje, rezanje, zavarivanje, termička obrada i tako dalje. Laser se može prilagoditi svakoj obradi i izradi materijala, posebno u nekim posebnim preciznostima i zahtjevima, posebnim prilikama i posebnim materijalima obrada i izrada igra nezamjenjivu ulogu.

Principi i karakteristike laserske obrade

1. Principi laserske obrade

Laserska obrada je laserski snop zračen na površinu obratka, uz visoku energiju lasera za rezanje, topljenje materijala i promjenu performansi površine objekta. Budući da je laserska obrada beskontaktna obrada, alati neće proizvesti otpor direktnom trenju o površinu obratka, tako da je brzina laserske obrade vrlo velika, predmeti obrade na koje utječe toplinski raspon je manji i neće proizvoditi buku. Budući da se energija laserskog zraka i brzina kretanja zraka mogu podesiti, laserska obrada se može primijeniti na različite razine i raspone.

2. Karakteristike laserske obrade

Vrijedne karakteristike lasera određuju prednosti lasera u oblasti obrade:

（1） Budući da je to beskontaktna obrada, a energija laserskog snopa visoke energije i njegova brzina kretanja su podesivi, može postići različite svrhe obrade.

（2） Može da obrađuje različite metale i nemetale, posebno visoke tvrdoće, visoke lomljivosti i visoke tačke topljenja.

Proces laserske obrade bez habanja "alata", bez "sile rezanja" na radnom komadu.

（3）U procesu laserske obrade, gustoća energije laserskog snopa je velika, brzina obrade je velika i to je lokalna obrada, koja nema utjecaja ili ima mali utjecaj na dijelove koji nisu laserskog zračenja. Zbog toga je zona utjecaja topline mala, toplinska deformacija obratka je mala, a naknadna količina obrade je mala.

（4）Može obraditi radni predmet u zatvorenoj posudi kroz prozirni medij.

Budući da je laserski snop jednostavan za vođenje i prikupljanje kako bi se postigao pravac transformacije i laka saradnja sa numeričkim kontrolnim sistemom, složenom obradom radnog komada, to je vrlo fleksibilna metoda obrade.

（5）Upotreba laserske obrade, visoka efikasnost proizvodnje, pouzdan kvalitet i dobre ekonomske prednosti.

Laser Technology

Laserski snop se koristi za različite obrade materijala, kao što su štancanje, rezanje, rezanje, zavarivanje, termička obrada i tako dalje. Laserska obrada ima brojne prednosti:

(1) gustina snage lasera, temperatura lasera za apsorpciju radnog komada brzo raste i topi se ili isparava, čak i ako je tačka topljenja visoka, tvrdoća i krhki materijali (kao što su keramika, dijamant, itd.) također se mogu koristiti za lasersku obradu;

(2) Laserska glava i radni komad nisu u kontaktu, nema problema sa habanjem alata za obradu;

(3) radni komad nije pod stresom, nije ga lako zagaditi;

(4) Može obraditi pokretni radni komad ili materijal zapečaćen u staklenoj ljusci;

(5) Ugao divergencije laserskog snopa može biti manji od 1 miliarc, promjer tačke može biti mali do mikronske veličine, vrijeme djelovanja može biti kratko do nanosekunde i pikosekunde, u isto vrijeme, kontinuirana izlazna snaga visoke -snaga lasera može doseći kilovat do deset kilovata magnitude, tako da laser nije pogodan samo za preciznu mikro mašinsku obradu, već je pogodan i za obradu materijala velikih razmjera;

(6) Laserski snop se lako kontroliše, lako se kombinuje sa preciznim mašinama, tehnologijom preciznog merenja i elektronskim računarima, kako bi se postigao visok stepen automatizacije i tačnosti obrade;

(7) U teškom okruženju ili drugim ljudima teško dostupnim mjestu, može se koristiti za lasersku obradu robota.

1. Lasersko bušenje

Pulsni laser se može koristiti za bušenje, širina impulsa je {{0}}.1 ~ 1 ms, posebno pogodna za bušenje mikro rupa i rupa specijalnog oblika, a otvor je oko 0,005 ~ 1 mm. Lasersko bušenje se široko koristi u ležajevima za satove i instrumente, matricama za izvlačenje dijamantske žice, spinneretima od hemijskih vlakana i drugim obradama izratka.

2. Lasersko sečenje, segmentacija i natpisi

U brodogradnji, proizvodnji automobila i drugim industrijama, kontinuirani CO2 laser se često koristi za rezanje velikih dijelova, koji ne samo da mogu osigurati tačan oblik prostorne krive, već imaju i visoku efikasnost obrade. Rezanje malih obradaka se obično koristi u poluprovodničkim laserima srednje ili male snage ili CO2 laserima. U mikroelektronici, laser se obično koristi za rezanje silicija ili proreza, velike brzine, male zone pod utjecajem topline. Laser se može koristiti na cevovodu sa natpisom ili oznakom radnog komada, ne utiče na brzinu cevovoda, a karakter se može trajno zadržati.

3. Lasersko fino podešavanje

Kako bi se promijenili električni parametri (kao što su vrijednost otpora, kapacitivnost i rezonantna frekvencija), koristi se laser srednje i male snage za uklanjanje nekih materijala na elektroničkim komponentama. Preciznost laserskog finog podešavanja je visoka, brzina je velika i pogodna za masovnu proizvodnju. Koristeći sličan princip, maska ​​neispravnog IC-a može se popraviti, IC memorija se može popraviti kako bi se poboljšao prinos, a žiroskop se može precizno podesiti za dinamičku ravnotežu.

4. Lasersko zavarivanje

Lasersko zavarivanje ima veliku čvrstoću, malu termičku deformaciju, dobro zaptivanje i može se zavarivati ​​različitih veličina i svojstava, kao i visoke tačke topljenja (kao što je keramika) i lako oksidirajućih materijala. Laserski zavareni pejsmejkeri imaju dobro zaptivanje, dug životni vek i male veličine.

5. Laserska termička obrada

Zračenjem materijala laserom, odabirom odgovarajuće talasne dužine i kontrolom vremena zračenja i gustine snage, površina materijala se može rastopiti i prekristalizirati kako bi se postigla svrha gašenja ili žarenja. Prednosti laserske termičke obrade su u tome što se dubina termičke obrade može kontrolisati, dijelovi se mogu birati i kontrolirati, deformacija radnog komada je mala, oblik složenih dijelova i komponenti se može obraditi, a unutrašnji zid slijepe rupe i duboka rupa se može obraditi. Na primjer, život klipa cilindra može se produžiti nakon laserske termičke obrade; Silicijumski materijali oštećeni jonskim bombardovanjem mogu se povratiti laserskom toplotnom obradom.

6. Intenzivno liječenje

Tehnologija laserskog površinskog ojačanja bazira se na dva procesa zagrevanja velike gustine energije i brzog samohlađenja radnog komada. Kod laserskog površinskog ojačanja metalnih materijala, kada je gustoća energije laserskog snopa na donjem kraju, može se koristiti za ojačanje površinske transformacije metalnih materijala. Kada je gustina energije laserskog snopa na visokom kraju, površinska tačka obratka je prilično pokretna praznina, koja može završiti niz metalurških procesa. Uključujući površinsko pretapanje, površinsko karburiziranje, površinsko legiranje i površinsko oblaganje. Tehnologija zamjene materijala pokrenuta ovim funkcijama u praktičnoj primjeni donijet će ogromne ekonomske koristi proizvodnoj industriji.

Glavna primjena u modifikaciji alatnih materijala je obrada topljenjem, obrada topljenja je površina metalnih materijala u zračenju laserskog zraka u stanje topljenja, istovremeno brzo očvršćavajući, stvarajući novi površinski sloj. Prema mikrostrukturi površine materijala, može se podijeliti na legiranje, topljenje, rafiniranje pretapanjem, glazuru i površinsku smjesu itd.

Kontakt informacije:

Ako imate bilo kakvu ideju, slobodno nam se obratite. Bez obzira gdje se nalaze naši kupci i koji su naši zahtjevi, mi ćemo slijediti naš cilj da našim kupcima pružimo visok kvalitet, niske cijene i najbolju uslugu.