Koje su primjene DOE modula u laserskoj obradi materijala?

DOE Moduleigraju važnu ulogu u pružanju procesa oblikovanja laserskog snopa. To čini tehnike oblikovanja laserskog snopa i homogenizacije bitnim za mnoge optimizirane primjene laserske obrade materijala. Obično laserski sistem počinje upotrebom lasera, a performanse se poboljšavaju dodavanjem DOE. Ključni parametri koje treba realizovati su: brzina obrade i izlaz udvostručeni; Preciznost procesa: strmina zida, zona zahvaćena toplotom, efikasnost tretmana.

U posljednje vrijeme povećani su zahtjevi za razvojem novih laserskih sistema za industrijsku upotrebu. I mnogi novi procesi su proizvedeni, a sistem laserskih aditiva zamenio je mnoge tradicionalne industrijske procese. Kao što je prikazano na slici ispod, obrada materijala drži veliki udio na ukupnom tržištu lasera:

DOE Module Applications--Ablacija i strukturiranje
Laserska ablacija je proces uklanjanja materijala sa čvrstih (ili povremeno tečnih) površina sijanjem laserskog snopa. Laserska ablacija se postiže primjenom kratkih impulsa visoke energije na maloj površini. Laserska ablacija je razmatrana i zapravo se koristi u mnogim tehnološkim aplikacijama, uključujući: stvaranje nanomaterijala, taloženje metalnih i dielektričnih tankih filmova, proizvodnju supravodljivih materijala, rutinsko zavarivanje i lijepljenje metalnih dijelova i mikromašinsku obradu MEMS-a. strukture. Naši top-hat zrake i vrtložna sočiva proizvode dobro oblikovane tačke sa oštrim ivicama za precizno uklanjanje materijala tokom ablacije. Funkcija više tačaka omogućava paralelnu obradu, što povećava propusnost.

Aplikacija DOE modula--Zavarivanje
Tehnologija laserskog zavarivanja koristi se za spajanje više komada metala ili plastike laserom. Greda pruža koncentrirani izvor topline koji omogućava uske, duboke zavare i visoke brzine zavarivanja. Ovaj proces se često koristi u aplikacijama velikog obima kao što je automatizacija, kao što je u automobilskoj industriji. U kombinaciji sa tehnologijom rezanja, laseri su idealni za mnoge vrste zavarivanja (tačkasto zavarivanje, zavarivanje žice, lemljenje).

Naši elementi homogenizatora imaju ujednačen, ravan profil intenziteta, nezavisan od nehomogenosti u ulazu, i mogu se konstruisati u distribuciju oblika prilagođenu specifičnom profilu zavarivanja. Koristeći trail multipoint profil, moguće je prethodno zagrijati područje zavara i zatim ga naknadno obraditi.

Aplikacija DOE modula--Lemljenje
U primjenama laserskog lemljenja, dvije metalne ploče su spojene laserski otopljenom žicom za lemljenje. Dokazano je da se kvalitet spoja poboljšava kada se metalna površina očisti i zagrije prije nego što se žica za lemljenje otopi. Tipične primjene su u automobilskoj industriji. U tu svrhu nudimo poseban element homogenizatora koji proizvodi dvije male vodeće grede za čišćenje/predgrijavanje i jednu veliku homogenizirajuću gredu koja ravnomjerno raspoređuje energiju preko žice za lemljenje za bolje topljenje i čistije rubove.

Proces laserske ablacije	Prilagođena distribucija energije homogenizatora

DOE modul aplikacije--Perforacija
Perforacije su male rupe u tankim materijalima ili mrežama. Laserska perforacija se obično koristi u prehrambenoj industriji za tanke listove kao što su papir za opušak ili folija za pakovanje (produžuje svježinu i kvalitetu kvarljivih namirnica). Takve primjene zahtijevaju precizne mikroskopske rupe s unaprijed dizajniranim uzorkom jednakih udaljenosti. Razdjelnici snopa DOE pružaju očigledno rješenje.

Lasersko bušenje ambalaže za hranu	9×9 Multipoint Beam DOE laserski modul

Aplikacije modula DOE--Lasersko rezanje (metala i stakla)
Lasersko rezanje radi usmjeravanjem izlaza lasera velike snage, obično kroz optički sistem i pokretnu pozornicu, skeniranjem žarišne točke na radnom komadu i rezanjem. Obično se koristi u industrijskim proizvodnim aplikacijama. Njegova svrha je da proširi dubinu fokusa sistema bez povećanja žižne daljine fokusirajućeg optičkog sistema, ili da poboljša kvalitet rezanja, smanji ljuštenje i ponovno topljenje materijala u oblasti rezanja.

Lasersko rezanje metala lokalno zagrijava materijal iznad njegove tačke topljenja u žarištu fokusiranog laserskog zraka. Dobijeni rastopljeni materijal se izbacuje strujom zraka, formirajući otvoreni rez.

Lasersko rezanje stakla, ili lasersko rezanje, obično se izvodi laserima velike snage u infracrvenom opsegu. Budući da staklo manje apsorbira svjetlost na većini valnih dužina, potrebno je snažnije lasersko rezano staklo. Korišćenjem fokusiranog DOE, energija se širi po velikom delu staklene pločice. Ovo omogućava rez u jednom prolazu bez potrebe za podešavanjem dubine fokusa i z-pomaka tačke tokom reza. Ovo je posebno korisno za prikriveno rezanje, gdje laser mijenja staklo kako bi postalo krhko, za razliku od ablativnog rezanja, gdje se staklo zatim mehanički odvaja duž linije za lasersku obradu.

Aplikacije modula DOE{0}}Bušenje
Lasersko bušenje je proces formiranja rupa uzastopnim fokusiranjem impulsne laserske energije na materijal i isparavanjem rastaljenog materijala. Što je energija impulsa veća, to se više materijala topi i isparava. Tokom godina razvijeno je nekoliko tehnika laserskog bušenja, uključujući signalni puls, perkusiju, trepanaciju i spiralno bušenje. Lasersko bušenje se koristi u mnogim aplikacijama, uključujući bušenje silikonskih pločica i gume.

Za povećanu produktivnost i produktivnost, naši Multi-Spot razdjelnici zraka dokazano daju precizne rezultate. Oblikovači grede sa ravnim šeširom poboljšavaju kvalitet ivica rupe i tačnost prečnika, dok vrtložne fazne ploče omogućavaju bušenje prstenastih oblika.

Aplikacije modula DOE--Lasersko skidanje
Lasersko podizanje (LLO) je tehnika za selektivno uklanjanje jednog materijala s drugog. Laserski snop se projektuje kroz prozirni materijal i apsorbuje ga susedni materijal sa zadnje strane, kao što je GaN na safiru. Proces laserskog odvajanja može se nositi s uređajima velikih površina sa potrebnom finoćom i ponovljivošću. Stoga su u LED industriji, podijeljeni filmovi koji emituju svjetlost vrlo česti u ekranima za televizore i mobilne uređaje.

Modul za konverziju M2 je dio našeg potpunog rješenja za fino oblikovanje linija za pretvaranje višemodnih kružnih ulaznih zraka u uske laserske linije, posebno u UV i zelenim talasnim dužinama (343, 355 i 532 nm). Naša rješenja su zasnovana na vlasničkom konceptu oblikovanja difrakcijske zrake i mogu se prilagoditi za bilo koju valnu dužinu od 193nm dubokih ultraljubičastih do 1600nm infracrvenih lasera. Koristeći naše rješenje, efikasne gustine snage mogu se postići u tankim linijama korištenjem jeftinijih višemodnih lasera.

Aplikacija DOE modula--Površinska obrada (očvršćavanje i pretapanje)
Princip laserske površinske obrade je interakcija između koherentnog snopa velike gustine snage i površine u definiranom plinu (vakumu, zaštitnom plinu ili procesnom plinu) što rezultira modifikacijom površine. Neke tipične upotrebe laserske površinske obrade su lasersko očvršćavanje i lasersko pretapanje. Lasersko otvrdnjavanje je proces termičkog površinskog očvršćavanja u kojem se materijal zagrijava iznad kritične temperature u kratkom vremenskom periodu, a zatim se brzo hladi, sprječavajući metalnu rešetku da se vrati u prvobitnu strukturu i stvara vrlo tvrdu metalnu strukturu. Lasersko pretapanje je još jedna termalna metoda pripreme površine. Nakratko zagrijte površinu komponente iznad temperature topljenja. Talina se zatim učvršćuje i rekristalizira bez fundamentalnih promjena u hemijskom sastavu.

Srodni proizvodi
1. Razdjelnik difrakcijskih zraka
Razdjelnik difrakcionog snopa (razdjelnik rešetkastog snopa) jedan je od najosnovnijih difrakcijskih optičkih elemenata. Njegova funkcija je da podijeli jednu upadnu svjetlost na nekoliko snopova ili više snopova, a svaki snop ima karakteristike originalnog snopa (osim što se njegova snaga i ugao širenja mijenja bez promjene početnog prečnika snopa, ugla divergencije i distribucije valnog fronta). Izlaz razdjelnika zraka može se rasporediti jednodimenzionalno ili dvodimenzionalno, a može se realizovati i linijski spot niz. Aranžman se može u potpunosti prilagoditi korisniku, što se ostvaruje dizajniranjem difrakcionog uzorka na površini razdjelnika zraka. Istovremeno, broj izlaznih greda, ugao između greda, dužina i broj pravih linija može se proizvoljno prilagoditi. Broj greda nije ograničen, može biti 2 grede, 3 grede ili stotine ili čak desetine hiljada greda. Nudimo veliki broj standardnih razdjelnika difrakcijske zrake za kupce na izbor, uključujući jednodimenzionalni niz snopa (1×N) ili dvodimenzionalnu matricu snopa (M×N). Postoji oko 100 standardnih modela za samo jednu talasnu dužinu od 1064nm. Specifikacije jednodimenzionalnog razdjelnika laserskog snopa uključuju, ali nisu ograničene na jedan-dva, jedan-četiri, jedan-šest i sto, i specifikacije dvodimenzionalnog razdjelnika zraka. Uključujući 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64, itd., do milion paketa.

Ovisno o uzorku difrakcije na elementu, razdjelnik difrakcionog snopa može generirati niz 1D zraka (1xN) ili matricu 2D zraka (MxN). Razdjelnici difrakcionog snopa koriste se s monohromatskim svjetlom, kao što su laserski snopovi, i mogu biti dizajnirani za određene valne dužine i specifične kutove cijepanja izlaznog snopa. Tipične primjene za razdjelnike snopa uključuju: lasersko ispisivanje npr. u solarnim ćelijama ili panelima, lasersko ispisivanje, lasersko bušenje, medicinske/kozmetičke primjene (npr. njega kože), 3D sensing i projekciju.

Homogenizator zraka (difuzor)
Proizvodi homogenizatora snopa (difuzora) pretvaraju bilo koji kolimirani ulazni snop u izlazni snop ujednačenog intenziteta. Radi sa bilo kojom talasnom dužinom i sa bilo kojim oblikom. Homogenizatori snopa korisni su u mnogim aplikacijama koje zahtijevaju jasno definiran oblik snopa sa nasumično raspoređenim profilom intenziteta. Izlaz homogenizatora snopa u velikoj mjeri ovisi o ulaznom snopu: multimodni laserski snopovi su zapravo prednost u korištenju homogenizatora snopa u odnosu na jednomodne lasere jer njihova manja koherentnost smanjuje vidljivost spekla, tako da izlazna svjetlost s ujednačenijim može se dobiti intenzitet.

Tipične primjene za homogenizatore zraka (difuzore) uključuju: oblikovanje mrlja laserskog snopa; laserska obrada materijala kao što su: ablacija, izbacivanje iz tračnica, označavanje, ispisivanje i zavarivanje; medicinski/kozmetički laserski tretmani; oblikovanje zraka i vruće tačke za ekscimer lasere smanjuju.

Kontakt informacije:

Ako imate bilo kakvu ideju, slobodno nam se obratite. Bez obzira gdje se nalaze naši kupci i koji su naši zahtjevi, mi ćemo slijediti naš cilj da našim kupcima pružimo visok kvalitet, niske cijene i najbolju uslugu.