Koji su razlozi za problem laserskog rezanja? (1. dio)

Ulasersko sečenjeobrada, kolimacija laserske glave za rezanje koju izdaje laser i sočiva za fokusiranje konvergiraju u tačku (fokus), operater mora osigurati da je obrađeni laserski snop u središtu mlaznice i podesiti ploču za rastojanje mlaznice

Udaljenost površine materijala (u zavisnosti od debljine ploče), plin pod visokim pritiskom se emituje na mlaznici, a laserski snop se koristi za završetak operacije rezanja. Razlozi njegovog neuspjeha su sljedeći:

1. Utjecaj brzine rezanja na kvalitet rezanja

Za datu gustinu snage lasera i materijal, brzina rezanja odgovara empirijskoj formuli, sve dok je iznad nacionalne vrijednosti, brzina rezanja materijala je proporcionalna gustini snage lasera, odnosno povećanje gustine snage može poboljšati brzinu rezanja. Gustina snage koja se ovdje spominje nije povezana samo sa izlaznom snagom lasera ​​već i sa načinom kvaliteta zraka. Osim toga, karakteristike sistema fokusiranja snopa, odnosno veličina tačke nakon fokusiranja, takođe imaju veliki uticaj na lasersko sečenje.

Brzina rezanja je obrnuto proporcionalna gustoći (specifičnoj težini) i debljini materijala koji se reže. Dok ostali parametri ostaju konstantni, faktori koji poboljšavaju brzinu rezanja su:

① Povećajte snagu (unutar određenog raspona, kao što je 500 ~ 2 000W);

② Poboljšajte svjetlosni način rada (kao što je iz visokog u niski način do TEM00):

③ Smanjite veličinu tačke fokusiranja (kao što je korišćenje fokusiranja sočiva kratke žižne daljine, korišćenje asferičnog ogledala za fokusiranje):

Rezanje materijala sa malom početnom energijom isparavanja (kao što su plastika, pleksiglas, itd.): Rezanje materijala niske gustine (kao što je bijeli bor, itd.); Izrežite tanki materijal.

Posebno za metalne materijale, u slučaju da ostale promjene procesa ostaju konstantne, brzina laserskog rezanja može imati relativni raspon podešavanja i još uvijek održavati zadovoljavajući kvalitet rezanja, koji je nešto širi od debljeg dijela pri rezanju tankog metala. Ponekad, spora brzina rezanja će uzrokovati i pražnjenje površine ablacije toplog rastaljenog materijala, čineći presjek vrlo grubim.

2. Utjecaj podešavanja pozicije prodajnog mjesta na kvalitet rezanja

Budući da gustina snage lasera ​​ima veliki utjecaj na brzinu rezanja, odabir žižne daljine sočiva je važno pitanje, veličina tačke nakon fokusiranja laserskog snopa je proporcionalna žižnoj daljini sočiva, a veličina tačke nakon snopa je fokusiran objektivom kratke žižne daljine je vrlo mali, gustina snage izvan najbolje tačke je vrlo visoka, što je vrlo korisno za rezanje materijala: ali njegov nedostatak je što je dubina vrlo kratka, margina podešavanja je mala i kvalitet je veoma nizak. Općenito pogodniji za brzo rezanje punog materijala. Budući da duga žižna daljina kroz iglu ima široku žižnu dubinu, sve dok ima dovoljnu gustinu snage, pogodnija je za rezanje debelih radnih komada.

Nakon određivanja objektiva žižne daljine, položaj fokusa u odnosu na površinu obratka je posebno važan kako bi se osigurao kvalitet reza. Zbog najveće gustine snage u fokusu, u većini slučajeva fokusna pozicija je samo na površini obratka prilikom rezanja, ili malo ispod površine. Tokom cijelog procesa rezanja, osiguravanje da je fokus pozicioniran u odnosu na radni komad važan je uvjet za postizanje stabilnog kvaliteta rezanja. Ponekad se zbog lošeg hlađenja i toplote u građevinskim radovima mijenja žižna daljina, što zahtijeva pravovremeno prilagođavanje položaja fokusa.

Kada je fokus u najboljem položaju, prorez je najmanji, efikasnost je najveća, a najbolja brzina rezanja može postići najbolje rezultate rezanja. U većini primjena, tačka okupljanja snopa je podešena na tik ispod mlaznice. Udaljenost između mlaznice i površine obratka je općenito oko 1,5 mm.

3. Uticaj pritiska pomoćnog gasa na kvalitet rezanja

Generalno, sečenje materijala zahteva upotrebu pomoćnih gasova, a problem se uglavnom odnosi na vrstu i pritisak pomoćnih gasova. Obično se pomoćni gas emituje koaksijalno sa laserskim snopom, štiteći sočivo od kontaminacije i otpuhujući donju šljaku područja rezanja. Za nemetalne materijale i djelomične metalne materijale, komprimirani zrak ili seksualni plin se koristi za uklanjanje materijala koji se topi i isparava dok istovremeno sprječava prekomjerno sagorijevanje u zoni rezanja. Za većinu laserskog rezanja metala, aktivni plin (uglavnom 02) se koristi za formiranje oksidativne egzotermne reakcije s vrućim metalom, a ovaj dio dodatne topline može povećati brzinu rezanja za 1/3~ 1/2. Pod pretpostavkom održavanja pomoćnog gasa, pritisak gasa je veoma važan faktor. Prilikom rezanja tankih materijala velikom brzinom, potreban je visoki tlak plina kako bi se spriječilo da se stražnji dio reza zalijepi za šljaku. Kada se debljina materijala poveća ili je brzina rezanja spora, pritisak plina se na odgovarajući način smanjuje, kako bi se spriječilo plastično sječenje, također je bolje rezati nižim pritiskom plina. Praksa laserskog rezanja pokazuje da kada je pomoćni gas 02, njegova čistoća ima značajan uticaj na kvalitet rezanja. Smanjenje čistoće od 2 posto smanjuje brzinu rezanja za 50 posto i rezultira značajnim pogoršanjem kvalitete reza.

Kontakt informacije:

Ako imate bilo kakvu ideju, slobodno nam se obratite. Bez obzira gdje se nalaze naši kupci i koji su naši zahtjevi, mi ćemo slijediti naš cilj da našim kupcima pružimo visok kvalitet, niske cijene i najbolju uslugu.