Koje vrste laserskog tretmana površine postoje?

Nakon pojave lasera, vrši se dizajn i modifikacija materijala i obradakapovršine laserom, veoma su izuzetni. Tradicionalna površinska obrada metalnih materijala proučavana je dugo vremena, ali operacija je nespretna i prljava, a kontrola performansi pregruba. I brzo korištenje laserskog snopa, lokalnog grijanja radnog komada, za postizanje lokalnog hitnog grijanja ili hlađenja, može se obraditi u atmosferi, vakuumu i drugim okruženjima. Tehnologija površinske obrade različitih materijala može se riješiti promjenom laserskih parametara. Deformacija radnog komada je vrlo mala i predstavlja beskontaktnu metodu obrade. Podijeljen je na tretman modifikacije površine (uključujući lasersko zastakljivanje, lasersko pretapanje, lasersko legiranje, lasersko premazivanje), tretman laserske modifikacije i tretman laserskog uklanjanja (kao što je lasersko čišćenje) prema svrsi površinskog tretmana.

I. Lasersko označavanje i lasersko površinsko premazivanje

1. Tehnologija laserskog označavanjaje jedno od najvećih područja primjene u laserskoj obradi. Sada na tržištu postoje uređaji za lasersko označavanje za širok izbor materijala. Laseri za lasersko označavanje su obično blizu infracrvenog zračenja i koriste brze impulse za stvaranje vidljivih tragova na površini materijala. Dubina i uzorak označavanja mogu se kontrolisati pomoću računara. Na primjer, označavanje na površini različitih metala, označavanje na staklu, označavanje na optičkom vlaknu i različiti materijali koji označavaju širinu impulsa, brzinu pulsa i temperaturni nivo imaju odgovarajuće standarde.

2. Laserska površinska obrada vune.Laserski kontinuirani val nije lako kontrolirati materijalnu površinu vunenu, površina vunena izgleda kao da je intenzivno obilježavanje lako kontrolirati, prema različitim zahtjevima, i može se koristiti kao milisekundni impuls, pikosekundni impuls ili femtosekundni impuls () može postići bolji efekat konstrukcije.

U obradi površinske vune materijala, vrijedi spomenuti kako riješiti zahtjeve za grubo ili uzorkom površine hladno valjane čelične ploče, tako da ljudi također imaju ove zahtjeve za površinu hladno valjane rolne, ali zahtijevaju i dug vijek trajanja rolne. . Najbolja metoda obrade je nanošenje laserske pulsne obrade vune na rolnu.

Proces obrade je otprilike ovako: sa hiljadama do desetinama hiljada puta u sekundi pulsni laserski snop koji se fokusira na površinu rolne, u žarišnoj tački površine rolne kako bi se formirao mali bazen solubilizacije, u isto vrijeme na mikro solubilizacija bazena puhanjem, tako da se talina u bazenu solubilizacije što je više moguće akumulira do ruba bazena za otapanje kako bi se formirao kružni luk konveksan, površina ovih malih konveksnih i mikro jama je ojačana i stvrdnuta.

Ova metoda laserske obrade vune rola donosi veliku konstruktivnu pogodnost za proces valjanja lima.

Široko se koristi površinski premaz hladno valjanih limenih i trakastih materijala. Za jednostavan primjer, za farbanje automobilske ploče, površina lima mora biti ravnomjerno raspoređena s "rupama" kako bi se poboljšala adhezija boje, tako da se ploča automobila posebno valja. Hladno valjane trake koriste se u velikim količinama u industrijama kao što su automobilska industrija, građevinarstvo, kućanski aparati i elektronika, laka industrija i odbrana države.

Ⅱ.Laserski tretman modifikacije površine

1. Laserski tretman s promjenom faze učvršćivanja

Površinsko stvrdnjavanje metalnog materijala je postizanje "gašenja" na površini materijala, općenito je teško izvesti, ali je lasersko očvršćivanje površine materijala vrlo lako. Po potrebi može biti potrebno stvrdnjavanje kako bi se proizvele fazne promjene na površini materijala.

Laser se koristi za brzo topljenje površine materijala, a kada laserski snop napusti, brzo se stvrdne. Ovo je vrsta samogašenja, gdje dolazi do faznog prijelaza u plićem sloju tkiva na površini materijala. Površina materijala sadrži sitne kristale, koji očvršćuju površinu.

2. Lasersko površinsko legiranje

Tehnika koja koristi lasere za zagrijavanje površine lokalnog područja materijala na određenu temperaturu ili za formiranje tankog sloja topljenja, mijenjanjem kemijskog sastava površine difuzijom ili dodavanjem legirajućih elemenata ili kemijskih reakcija radi poboljšanja mehaničkih, fizičkih i hemijska svojstva površine materijala. Ima prednosti lokalne obrade, niske deformacije matrice, nema oštećenja svojstava matrice, visoke efikasnosti i brzog zagrijavanja. Posebno je pogodan za važne dijelove izratka, kao što su linija šava kalupa, nagib ventila i lokalna površina bregastog vratila.

Lasersko površinsko legiranje ne samo da poboljšava "usko grlo" dijela vijeka obratka, već i smanjuje proces i štedi legirne elemente.

3. Laserski tretman površinskog premaza

Laserski premaz je sličan laserskom legiranju po tome što se neki drugi materijal legure stapa u matricu dok je laser zagrijava.

Pored metalurške veze između matrice i rastopljenog materijala za oblaganje, materijal za oblaganje se rijetko razrjeđuje materijalom matriksa i u osnovi zadržava svoj izvorni sastav nepromijenjenim.

U poređenju sa laserskim legiranjem, laserski premaz može bolje kontrolirati sastav i debljinu površinskog sloja i može dobiti površinski sloj legure potpuno drugačiji od podloge, kako bi se postigla svrha otpornosti na habanje i otpornost na koroziju.

4. Lasersko čišćenje

Upotreba visokoenergetskog laserskog zraka zračenja površine radnog komada, tako da površina prljavštine, rđe ili premaza trenutno isparava ili ljušti, veliku brzinu i učinkovito uklanjanje površinskih zagađivača ili premaza. Lasersko čišćenje spada u hemijsko čišćenje, ne zahteva organske rastvarače, nema emisije otpadnih tečnosti i manje ostataka, neće izazvati zagađenje životne sredine i može efikasno ukloniti druge metode koje je teško ukloniti čistu adsorpciju na površini submikronskih čestica. Tehnologija ima visoku fleksibilnost, dobru upravljivost, precizno pozicioniranje lako za odabir, čišćenje teško dostupnih ili opasnih mjesta lako za daljinsko upravljanje.

Generalno postoje 4 metode laserskog čišćenja:

(1) Metoda laserskog kemijskog čišćenja, odnosno korištenje pulsne laserske dekontaminacije direktnim zračenjem;

(2) Laser plus metoda tekućeg filma, to jest, prvo nanijeti sloj tekućeg filma na površinu podloge, a zatim koristiti laser za dekontaminaciju tečnog filma eksplozijom;

(3) Metoda lasera plus inertnog plina, odnosno istovremeno laserskog zračenja, sa inertnim plinom koji se upuhuje na površinu radnog predmeta, kada se prljavština oljušti sa površine, plin je daleko od površine, kako bi se izbjeglo čišćenje površinsko zagađenje i oksidacija;

(4) Koristite laser da olabavite prljavštinu, a zatim koristite nekorozivne hemijske metode za dekontaminaciju.

Kontakt informacije:

Ako imate bilo kakvu ideju, slobodno nam se obratite. Bez obzira gdje se nalaze naši kupci i koji su naši zahtjevi, mi ćemo slijediti naš cilj da našim kupcima pružimo visok kvalitet, niske cijene i najbolju uslugu.